CNC معالجة الألومنيوم: دليل شامل

الألومنيوم هو اختيار مادة شعبية لتطبيقات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بسبب صفاتها الفيزيائية المواتية. وهي قوية ، مما يجعلها مناسبة للأجزاء الميكانيكية ، وتقاوم طبقتها الخارجية الأكسدة التآكل الناجم عن العناصر. وقد جعلت هذه المزايا أجزاء الألومنيوم شعبية في مختلف الصناعات، وخاصة في صناعات الطيران والسيارات والرعاية الصحية والإلكترونيات الاستهلاكية.

تحدد هذه المقالة بعض الفوائد الرئيسية لمعالجة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي ولماذا هي واحدة من الأكثر شعبيةالنماذج الأولية السريعة   وعمليات الإنتاج.

لماذا الألومنيوم في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

الألومنيوم CNC التصنيع لديه العديد من المزايا كما أدناه على المعادن الأخرى.

مقاومة التآكل

الألومنيوم لديه مقاومة قوية للتآكل، والتي توفر حماية ضد التآكل الكيميائي والأكسدة. 6061 هو واحد من أكثر الصفوف مقاومة للتآكل ، ويستخدم في تطبيقات مختلفة للحماية من البيئات المتآكلة.

قابلية إعادة التدوير

الألومنيوم قابل لإعادة التدوير للغاية ، مما يجعله مثاليًا للشركات التي تبحث عن تقليل تأثيرها البيئي أو تقليل نفايات المواد مع توفير المال. بسبب الكميات الهائلة المحتملة من النفايات التي تولدها هذه العمليات أثناء قطع قطع العمل ، تستخدم تطبيقات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في كثير من الأحيان المواد القابلة لإعادة التدوير.

نسبة القوة إلى الوزن

يستخدم الألومنيوم في العديد من الأجزاء بسبب خصائصه المادية الرائعة ، مثل طبيعته الخفيفة الوزن ولكنها عالية القوة. خصائص الألومنيوم تجعلها ممتازة لإنتاج أجزاء حيوية في مجموعة متنوعة من الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات والفضاء. تعتبر عمود السيارات ومركبات الطيران مثالين على الأجزاء التي تعتمد على الألومنيوم المعالج باستخدام الحاسب الآلي.

من المهم أن نفهم ذلك  أنواع مختلفة من الألومنيوم تخدم أغراض مختلفة. تحتوي درجة الغرض العام ، مثل 6061 ، على نسبة قوة عالية إلى الوزن متوافقة مع مجموعة واسعة من الأجزاء. في الوقت نفسه، قد تتطلب التطبيقات البحرية والطيران ألومنيوم أقوى مثل الصف 7075.

التوصيل الكهربائي

بسبب الموصلات الممتازة للألومنيوم ، غالبا ما يستخدم الألومنيوم المصنوع بالآلات الحاسوبية الآلية في المكونات الكهربائية. على الرغم من أن الألومنيوم النقي ليس موصلاً مثل النحاس ، إلا أنه يمكن أن يوصل حوالي 37.7 مليون سيمنس لكل متر في درجة حرارة الغرفة حوالي 20 درجة مئوية. قد يكون لبعض السبائك موصلات أقل، ولكن الألومنيوم هو عموما أكثر موصلات من الفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الأخرى.

قابلية التصنيع

عادة ما يفضل المهندسون الألومنيوم على المعادن الأخرى بسبب قابليته للتجهيز. لأن هذا المعدن سهل التشكيل والشرائح ، يمكن قطعه بشكل صحيح وكفاءة باستخدام آلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. هذا المستوى العالي من قابلية التصنيع يقلل من الإطار الزمني لوظيفة التصنيع ، مما يجعل الإجراء أكثر اقتصادية بكثير. علاوة على ذلك ، تقلل قابلية الألومنيوم للتجهيز من إمكانية تشوه المكونات عند قطع قطعة العمل ، مما يؤدي إلى زيادة الدقة والدقة والقدرة على التكرار.

سبيكات الألومنيوم الشعبية لمعالجة CNC

إليك بعض الشهور سبيكات الألومنيوم   متاح لمعالجة CNC ، بما في ذلك إيجابياتها وسلبياتها:

الألومنيوم 1050

1050 الألومنيوم هو سبيكة الألومنيوم النقية تجاريا مع مقاومة للتآكل ممتازة وموصلية كهربائية عالية. إنه ناعم ومرنج للغاية ، مما يسهل تشكيله والآلة. ومع ذلك ، فإنه لديه قوة ميكانيكية أقل مقارنة بالسبيكات الأخرى.

الايجابيات

• مقاومة للتآكل ممتازة
• موصلية كهربائية وحرارية عالية
• جيد لتشكيل و Anodizing

السلبيات

• قوة منخفضة وقسوة
• غير مناسبة لتطبيقات الضغط العالي

الألومنيوم 2014

الألومنيوم 2014 هو سبيكة عالية القوة معروفة بقدرتها على التصنيع الممتازة ومقاومة التعب. يستخدم على نطاق واسع في الطيران والتطبيقات الهيكلية. النحاس، كعنصر سبيكته الأساسية، يزيد من القوة ولكن يقلل من مقاومة التآكل.

الايجابيات

• قوة عالية ومقاومة التعب
• قابلية التصنيع الممتازة
• جيد للتطبيقات الهيكلية

السلبيات

• مقاومة التآكل ضعيفة
• قابلية لحام محدودة

الألومنيوم 3003

3003 الألومنيوم هو سبيكة مع المنغنيز كمكون رئيسي، وتحسين قوته ومقاومة التآكل. يستخدم عادة لأوراق السقف وخزانات الوقود وأواني الطبخ بسبب قابليتها الممتازة للتشغيل.

الايجابيات

• مقاومة للتآكل المتفوقة
• سهلة اللحام وقابلة للتشكيل
• فعالة من حيث التكلفة

السلبيات

• أقل قوة مقارنة بالسبيكات الأخرى
• غير قابلة للعلاج الحراري

الألومنيوم 5056

الألومنيوم 5056 هو سبيكة على أساس المغنيسيوم معروفة بمقاومتها العالية للتآكل، وخاصة في البيئات البحرية. يستخدم بشكل شائع في المرافق وشاشات الأسلاك ومكونات السيارات.

الايجابيات

• مقاومة ممتازة للتآكل، وخاصة ضد المياه المالحة
• قوة عالية وقابلية للتجهيز الجيدة
• مقاومة ارتداء جيدة

السلبيات

• غير قابلة للعلاج الحراري
• صعب لحام

الألومنيوم 6060

6060 الألومنيوم هو سبيكة متوسطة القوة مع مقاومة للتآكل ممتازة وقابلية لحام جيدة. يستخدم على نطاق واسع في التطبيقات المعمارية والهيكلية.

الايجابيات

• نسبة قوة إلى وزن جيدة
• مقاومة عالية للتآكل
• جيد للطرد واللحام

السلبيات

• قوة أقل قليلا من 6061
• غير مناسبة لتطبيقات الحمولة العالية

الألومنيوم 7075

7075 الألومنيوم هو واحد من أقوى سبيكات الألومنيوم، وتستخدم بشكل شائع في الطيران، صناعة السيارات، والتطبيقات العسكرية. الزنك ، كعنصر سبيكة رئيسي ، يعزز قوته وصلابته.

الايجابيات

• قوة عالية للغاية وصلابة
• مقاومة التعب الجيدة
• خفيف الوزن مع خصائص ميكانيكية ممتازة

السلبيات

• مقاومة التآكل ضعيفة
• صعب لحام

الألومنيوم CNC عمليات التصنيع

هناك مجموعة متنوعة من تقنيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتاحة اليوم لمعالجة الألومنيوم. فيما يلي بعض هذه العمليات:

طحن CNC

طحن CNC   عمليات الألومنيوم هي الأكثر استخداما في معالجة أجزاء الألومنيوم CNC. القطع متعدد النقاط يدور على طول محوره لإزالة المواد بينما تبقى قطعة العمل ثابتة أو تدور على طول محورها. يمكن إجراء هذه الحركة على طول العديد من المحاور.

هذه العملية CNC مثالية لمعالجة مكونات الألومنيوم المعقدة ، بما في ذلك المنازل والأقوسين ، إلخ.

CNC التحول

قطعة العمل تدور في مخصص CNC التحول   عمليات، ولكن تظل أداة القطع من نقطة واحدة ثابتة على طول محورها أثناء إزالة المواد. هو الأكثر ملاءمة للأجزاء الأسطوانية مثل الأمواج والشظايا والحلقات.  

حفر CNC

الحفر CNC هو عملية إنشاء ثقب في قطعة العمل. أداة القطع الدوار متعددة النقاط بحجم محدد تذهب في خط مستقيم عمودي للسطح المحفور ، مما يجعل ثقبًا فعالًا.   تستخدم عملية CNC هذه لإنشاء ثقوب دقيقة في أجزاء الألومنيوم ، مثل الألواح والكتل ومكونات الطيران.  

CNC التوجيه  

توجيه CNC مثالي لقطع وتشكيل أوراق الألومنيوم الرقيقة والألواح والملفات الشخصية المعقدة 2D / 3D. تستخدم أجهزة التوجيه CNC أدوات القطع الدوارة عالية السرعة لإنشاء قطع دقيقة ، مما يجعلها مثالية للمكونات الهيكلية الخفيفة الوزن والعناصر الزخرفية.

خطوات لتحسين الاستقرار الأبعاد في CNC الألومنيوم

هذه هي الخطوات التي يجب اتباعها لتعزيز الاستقرار الأبعاد في الألومنيوم CNC:

تحسين إجراءات العمل

من الضروري إصلاح قطعة العمل بقوة للتوقف عن التحرك والاهتزاز أثناء التصنيع. توفر التركيبات المصممة بشكل جيد قوة التشديد والدعم الكافيين ، مما يحسن الاستقرار والدقة ، خاصة للمكونات المعقدة أو ذات الجدران الرقيقة. إذا تم استخدام تشاك ثلاثي الفك ذاتي التركيز أو تشاك الربيع لتثبيت مكون الشبكة الآلية CNC ذات الجدران الرقيقة شعاعيًا ، فإن قطعة العمل ستشوه بالتأكيد بمجرد الإفراج عنها بعد المعالجة. ونتيجة لذلك،   يفضل طريقة ضغط وجه نهاية المحور مع صلابة عالية.

يمكن وضع الدبابة الخيوطية في الثقب الداخلي للجزء للموقع بناء على الثقب الداخلي للجزء. لدقة المعالجة ، تجنب التخفيف والتشوه أثناء معالجة الدائرة الخارجية ، ومن الضروري تشديد المكسرات إلى الوراء ، والضغط على وجه النهاية ، وتغطية اللوحة بقوة.

استخدم طريقة التشغيل الصحيحة

حدد عمق القطع المناسب وسرعة المغزل ومعدل التغذية.

التصنيع المركز يعوق تبديد الحرارة ، ويقترح استخدام تقنيات التصنيع المتماثلة على جانبي المكونات.

لتطبيق قوة موحدة على الجزء وتقليل التشوه ، يتم استخدام تقنية معالجة الألومنيوم المتعددة الطبقات لجميع تجويف قطعة العمل.

ومع ذلك ، قم بالحفر أمام آلة طحن الألومنيوم عند معالجة أجزاء تجويف عميق لمنع إزالة الشريحة غير الكافية ، مما يؤدي إلى التشطيق وتلف الأداة والتسخين الزائد لقطعة العمل.

تحسين هيكل الأداة

مع مرونة كبيرة، والألومنيوم عرضة للتحمل تشوهات كبيرة أثناء المعالجة، ومن المهم تقليل عدد أسنان قطع الطحن أثناء معالجة الألومنيوم.

رقائق الألومنيوم لاصقة ويمكن أن تتداخل مع تصنيع البنود الحساسة مع التسامحات المطلوبة. زيادة الفجوة بين حواف القطع تسمح للشرائح الأكبر بالهروب.

لطحن حافة القطع، الحفاظ على الخشنة أقل من 0.4 ميكرومتر واستخدام عمليات الطحن المناسبة. وهذا سيقضي على أي شقوق غير مرغوب فيها، مما يؤدي إلى تقليل تبديد الحرارة وتشويه القطع.  

يجب أن يتبع استبدال أداة القطع أو تجديدها المعايير المحددة. ونتيجة لذلك ، عندما تتجاوز خشونة السطح 0.2 مم وتتجاوز درجة حرارة القطع 100 درجة مئوية ، من الضروري تغيير أو تجديد الأداة.

تقليل الإجهاد الداخلي في المعدن   قطعة

قد يكون لمواد مخزون الألومنيوم توترات داخلية ، وتحفيز التشوه أثناء التصنيع. المعالجة المسبقة للمادة بتقنيات تخفيف الإجهاد مثل التسوية أو الاستقرار الحراري تساعد على تقليل التوترات المتبقية وزيادة استقرار الأبعاد. الشيخوخة الطبيعية أو الاصطناعية ومعالجة الاهتزاز هي طرق قياسية لإزالة الإجهاد الداخلي من أجزاء الألومنيوم.  

الشيخوخة الطبيعية تعرض قطعة العمل للظروف الطبيعية، مثل الهواء الطلق، من أجل الإفراج عن الضغط الداخلي قطعة العمل بشكل طبيعي، والقضاء في النهاية أو خفض الضغط المتبقي. الشيخوخة الاصطناعية هي إجراء من صنع الإنسان غالبا ما يتضمن التدفئة أو التجميد للقضاء على أو تقليل التوتر الصغير ومعالجة التوتر المتبقي في قطعة العمل بعد إطفاء لمنع التشوه والكسر.

تستخدم طريقة تخفيف الإجهاد من الاهتزاز اهتزاز قوي محمول لجعل هيكل سبيكة الألومنيوم يهتز. التشوه البلاستيكي يقلل ويعيد توزيع الإجهاد الداخلي. بالنسبة لسبائك الألومنيوم ، يُقترح استخدام طريقة تخفيف الإجهاد من الاهتزاز في غضون 0-2 ساعة بعد إطفاء ، ويمكن أن تقلل من الإجهاد المتبقي بنسبة 50٪ -70٪.

المشاكل الشائعة في معالجة سبيكة الألومنيوم

هناك بعض المشاكل الشائعة للانتباه إليها أثناء معالجة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي، وتشمل:

مشاكل معالجة السطح

المعالجة السطحية تحسن المظهر ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل لأجزاء سبيكة الألومنيوم. ومع ذلك ، فإنه يأتي مع عيوب مثل ضعف الالتزام بالطلاء. إذا لم يكن سطح سبيكة الألومنيوم نظيفًا بما فيه الكفاية للتحضير ، فقد تفشل الطلاءات مثل الطلاء أو الطلاء في الالتصاق ، مما يؤدي إلى تقشير أو نفقات أو تقشير مع مرور الوقت. هذا ليس مجرد قلق جمالي، ولكن قد يعرض للخطر وظيفة حماية الطلاء.

يمكن أن يوفر الأنوديز ، وهي عملية معالجة سطحية شعبية لسبائك الألومنيوم ، أيضًا تحديات. يمكن أن يكون تحقيق سمك فيلم أكسيد الأنود المستقر والتجانس تحدياً. يمكن أن تسبب الاختلافات في سمك الفيلم تغييرات في اللون ومقاومة التآكل وخصائص العزل الكهربائي. لتحقيق طلاء أنودي عالي الجودة ، يجب إدارة متغيرات مثل تكوين الكهرباء الكهربائية وكثافة التيار ووقت المعالجة بعناية.

أداة ارتداء وكسر

على الرغم من أن سبيكات الألومنيوم تعتبر عموما سهلة التصنيع ، إلا أن ظروف القطع غير المناسبة يمكن أن تؤدي إلى ارتداء الأداة المفرط وكسرها. التوصيل الحراري العالي للألومنيوم يعني أن الحرارة تنتقل بسرعة بعيدا عن منطقة القطع ، مما يسبب التوسع الحراري وتلف الأداة. لتمديد عمر الأداة ، يجب على صانعي الآلات استخدام أدوات مغلفة بالكربيد أو الماس مصممة لتتحمل سرعات القطع العالية. يمكن لتحسين معدلات التغذية وتقليل عمق القطع أيضًا تقليل الإجهاد غير الضروري للأدوات وتحسين أداء التصنيع.

تشوه قطعة العمل

أجزاء الألومنيوم الرقيقة عرضة بشكل خاص للتشوه بسبب الضغوط الداخلية وتوليد الحرارة المفرطة أثناء التصنيع. عندما يتم إدخال الكثير من الحرارة في المادة ، يمكن أن تتوسع بشكل غير متساوي ، مما يسبب تشويه أو انحناء الجزء النهائي. لمنع هذا ، يجب استخدام تقنيات عقد العمل المناسبة لدعم قطعة العمل بأمان مع تقليل قوة التشديد غير الضرورية التي يمكن أن تؤدي إلى الإجهاد. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام أدوات القطع الحادة وتطبيق كمية كافية من سائل التبريد المساعدة في تبديد الحرارة والحفاظ على استقرار الأبعاد للجزء.

لحام الشريحة والالتصاق

تنتج الألومنيوم رقائق طويلة ومسلسلة ، والتي يمكن أن تلحام على أداة القطع وتتداخل مع عملية التصنيع. يمكن لمشكلة الالتصاق هذه أن تؤدي إلى قطع غير متسق وزيادة ارتداء الأداة وتلف محتمل لقطعة العمل. لتقليل لحام الشريحة ، من المهم استخدام سائل التبريد أو التشحيم لإنشاء حاجز بين الأداة وسطح الألومنيوم. يمكن لاختيار طلاء الأداة المناسب ، مثل نيتريد التيتانيوم (TiN) أو ديبوريد التيتانيوم (TiB2) ، تقليل الالتصاق بالشريحة وتحسين كفاءة التصنيع الشاملة.

التغلب على التحديات في CNC معالجة الألومنيوم

على الرغم من التحديات أثناء معالجة الألومنيوم CNC ، لا تزال هناك بعض الطرق للتغلب على هذه التحديات. وهي تشمل:

تحسين معالجة السطح

لتحسين نتائج معالجة السطح ، فإن إعداد السطح الجيد هو أساسي. استخدم المنظفات القلوية أو الحفر الحمضي لتنظيف سطح سبيكة الألومنيوم بدقة من أي زيوت أو أكسيدات أو شوائب. هذا يعزز التمسك بالطلاء والأفلام الأنودية.

الحفاظ على تكوين الكهربائي والكثافة الحالية ووقت المعالجة هو أمر لا بد من التحكم فيه عند التأكيد. بالنسبة للتشطيب الزخرفي الأكود على الإلكترونيات الاستهلاكية ، قد يكون الكهربائي حمض الكبريتيك مع كثافة التيار 1-2 A / dm² ووقت المعالجة من 15-30 دقيقة مناسبًا. استخدم أجهزة التأكيد الآلي التي يمكنها التحكم بدقة في هذه المعلمات لضمان اتساق سمك الفيلم واللون.

التعامل مع ناعمة و مرونة الألومنيوم

في حين أن مرونة الألومنيوم تجعل تصنيعها أسهل ، إلا أنها عرضة أيضًا للتشوهات ، خاصة عندما يتم تثبيتها بشكل غير صحيح. الحفاظ على سلامة الجزء باستخدام تركيبات العمل الكافية وتجنب القوة غير اللازمة.

تقليل ارتداء الأداة وضمان الدقة

الطبيعة اللاصقة للألومنيوم يمكن أن تسرع ارتداء الأداة ، مما يؤثر على الدقة طويلة المدى. لزيادة عمر الأداة والحفاظ على الدقة ، استخدم أدوات الكربيد أو الماس.

تجنب لحام المواد على أداة القطع

المعروف أن الألومنيوم يصبح "لاصقا" أثناء التصنيع. يمكن أن تؤدي هذه اللصقة إلى انصهار المادة على الأداة ، وخاصة عند سرعات عالية. لتجنب هذا ، استخدم طلاء أدوات كافية مثل كربونيتريد التيتانيوم (TiCN) وسائل التبريد المناسبة لتبديد الحرارة ومنع تراكم المواد.  

التشطيبات السطحية المشتركة في الألومنيوم CNC

فيما يلي بعض التشطيبات السطحية الشائعة لمشاريع معالجة الألومنيوم:

طلاء مسحوق

العديد من مصممي المنتجات سيختارون طلاء مسحوق للألوان الحية والطويلة الأمد مع مقاومة الأشعة فوق البنفسجية الجيدة. يتم تنظيف أجزاء الألومنيوم وإعدادها قبل الرش بمسحوق الطلاء المجفف على سطح الألومنيوم بمسدس كهربائي ثابت. ثم يتم خبز قطع الألومنيوم المغطاة بالمسحوق لتذوب وتعالج الطلاء إلى نهاية ناعمة.

الطلاءات المسحوقية ليست متينة وصعبة مثل الألومنيوم الأكوديز ، لكنها توفر مظهر ممتاز وحماية ممتازة من التآكل طالما أن الطلاء سليم. الطلاء المسحوقي هو أيضا أقل ضررا للبيئة من الطلاء السائل، الذي يستخدم المذيبات، بما في ذلك المركبات العضوية المتطايرة (VOCs).

Anodizing

غالبا ما يستخدم Anodizing لتحسين مقاومة التآكل ومنتجات الألومنيوم. كما يمكن أن توفر فوائد مرغوبة أخرى ، مثل تعزيز تبديد الحرارة وقبول الألوان.

على عكس الطلاءات والطلاء ، لا تطبق الأنودة منتج خارجي على خارج الألومنيوم. بدلاً من ذلك ، يتم استخدام طريقة كهروكيميائية لتحفيز الطلاء الطبيعي لأكسيد الألومنيوم على سميكة. هذا يحمي الألومنيوم الأساسي من محيطه ويسمح له بأخذ الصبغات.

تطبيقات CNC آلة الألومنيوم

تطبيق CNC آلة الألومنيوم

سبيكات الألومنيوم لديها العديد من الميزات المفيدة. ونتيجة لذلك ، لا غنى عن أجزاء الألومنيوم المعالجة باستخدام الحاسب الآلي في مجموعة متنوعة من الصناعات ، بما في ذلك ما يلي:

• السيارات:  على غرار صناعة الطيران والفضاء، أجزاء مختلفة في صناعة السيارات، مثل العمود والمكونات الأخرى.
• الطيران:  العديد من تركيبات الطائرات بسبب ارتفاع نسبة القوة إلى الوزن.
• الكهربائية:  غالبا ما تستخدم أجزاء الألومنيوم المصنوعة بالآلات الحاسوبية الآلية ذات الموصلات الكهربائية القوية كمكونات إلكترونية في المعدات الكهربائية.
• الرياضة:  كما تستخدم خدمة CNC الألومنيوم في صناعة الرياضة. وتستخدم في كثير من الأحيان لتصنيع المعدات الرياضية مثل الخفافيش البيسبول والصفارات الرياضية.
• الأغذية / الصيدلانية:  تعتبر أجزاء الألومنيوم مهمة في صناعات الأغذية والصيدلانية لأنها لا تتفاعل مع معظم المركبات العضوية.

أفضل الممارسات لتقنيات تصنيع الألومنيوم CNC

بسبب قابلية التصنيع الممتازة ونسبة القوة إلى الوزن، الألومنيوم هو معدن شعبي لمعالجة CNC. هذه القابلية للتجهيز تؤدي إلى أوقات معالجة أقصر ، مما يقلل من تكاليف العمالة ووقت الآلة. كما يجعل معالجة الألومنيوم إلى التسامحات الدقيقة اللازمة للبنود الدقيقة أسهل.

ومع ذلك، فإن معامل التوسع الحراري العالي للألومنيوم قد يعرض التسامحات للخطر إذا أصبحت قطعة العمل ساخنة للغاية أثناء الطحن، وخاصة للأجزاء الرقيقة. لتجنب أي تأثيرات سيئة، قم بإنشاء مسارات أدوات لا تعيش في موقع واحد لفترة طويلة جدا. تسمح هذه التكنولوجيا بتصريف الحرارة ، مما يتيح فحص وتعديل مسارات الأداة في برنامج CAM أثناء برنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.  

إذا كانت القوى كبيرة جدًا ، فإن لينامة بعض سبيكات الألومنيوم تسمح بتشوه أثناء التصنيع. لذلك ، لتوليد الكمية المناسبة من القوة أثناء التصنيع ، استخدم التغذية والسرعات الموصى بها لدرجتك المحددة من الألومنيوم. قاعدة أخرى لمنع التشوه هي الحفاظ على سمك جزئك أكثر من 0.020 بوصة في جميع المواقع.

تأثير آخر من مرونة الألومنيوم هو تشكيل حافة متكاملة من المواد على أداة القطع. وهذا يغمض سطح القطع الحاد للأداة ، ويخدعه ، ويقلل من قدرته على القطع. تعاني التشطيب السطحي للجزء نتيجة للحافة المتراكمة. جرب مواد أداة القطع المختلفة لمنع الحافة المتراكمة. استخدام إدراجات الكربيد بدلا من HSS (الصلب عالي السرعة).  

زيادة الدقة والكفاءة مع الألومنيوم CNC التصنيع

في ZCprecision ، نحن متخصصون في معالجة CNC الدقيقة للألومنيوم ، مما يقدم مجموعة واسعة من الخدمات بما في ذلك الطحن والتحويل والتوجيه. مرافقنا المتطورة مثل مراكز الطحن CNC ذات المحاور الخمسة من Hermle وفريق الخبراء يضمنون أن أجزائك تلبي أعلى معايير الجودة والدقة.

هل أنت مستعد لتحويل تصميمك إلى مكون عالي الأداء؟ الاتصالZCprecisionاليوم للاستشارة المجانية والاقتباس. دعونا نعمل معا لتحقيق التميز في جهودك التصنيعية. رؤيتك، خبرتنا - دعونا نبني شيء رائع!

استنتاج

يقف الألومنيوم كمادة رئيسية في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بسبب مزيجه الفريد من الخصائص الميكانيكية وتنوع التصنيع. مقاومته الاستثنائية للتآكل، ونسبة القوة إلى الوزن العالية، والموصلية الكهربائية المتفوقة تجعلها لا غنى عنها في جميع الصناعات - من مكونات الطيران والفضاء التي تتطلب متانة خفيفة الوزن إلى قطع غيار السيارات التي تتطلب دقة ومن الأغلفة الإلكترونية التي تحتاج إلى إدارة حرارية إلى الأجهزة الطبية التي تتطلب التوافق الحيوي. تقدم مجموعة سبيكات الألومنيوم ، مثل 6061 متعددة الاستخدامات ، و 7075 عالية القوة ، و 5056 المقاومة للتآكل ، حلول مصممة خصيصا لكل تطبيق ، في حين تضمن عمليات مثل الطحن والتحويل والحفر الدقة عبر الهندسات المعقدة.

ومع ذلك ، يتطلب إتقان معالجة الألومنيوم معالجة تحديات مثل ارتداء الأدوات وتشوه قطعة العمل والالتصاق بالشريحة - تحديات يمكن التغلب عليها من خلال تحسين عقد العمل والأدوات المتقدمة وتقنيات التبريد الاستراتيجية. المعالجات السطحية مثل التغطية بالأنود والطلاء المسحوقي تعزز أدائها وجاذبيتها الجمالية ، وتوسع فائدتها في كل من التطبيقات الوظيفية والديكورية.